ANÁLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

El más avanzado sistema de inspección integral indirecta en línea, leyendo en una sola pasada más datos que cualquier competidor.

Tecnología especialmente diseñada para una inspección integral indirecta en línea, ya sea por mapeo de líneas geodésicas (GPS Centerline) o como parte de un relevamiento de Evaluación Directa de Corrosión Externa (ECDA).

Incluye el post-procesamiento, correlación y análisis de los datos recolectados.

Este sistema de inspección intetgral indirecta es el único sistema capaz de relevar todos estos datos en forma simultánea:

  • Datos de posicionamiento GPS
  • Configuración del Terreno y fotografías georeferenciadas
  • Detección de fugas
  • Profundidad de la tubería
  • Profundidad del lecho acuático.
  • ACCA – Corriente Alterna (estado del revestimiento)
  • ACVG – Lectura por Corriente Alterna (Fallas en Revestimiento)
  • DCVG – Lectura por Corriente Directa (Gradiente de Potencial)
  • Protección Catódica y Close Interval Survey (CIS)
Ventajas Principales:
  • Relevamientos múltiples en una sola corrida
  • Hardware y software propios
  • Veloz interpretación de los datos
  • Datos auditables
  • Informe de alta calidad

Memoria magnética del metal (MMM)

Es un estudio remoto y de contacto para búsquedas de anomalías en ductos soterrados (principalmente no piggeables) y aéreos, cuya característica principal es la calidad predictiva.

El metal de un caño, sin fallas, es un sistema integral con orientación uniforme de los granos de hierro que según las leyes termodinámicas, concentran su energía en el interior del metal y muestran valores mínimos en la superficie.

Cuando una pieza/equipo está trabajando bajo presión por un largo tiempo, se pueden esperar fallas por fatiga y corrosión en algunos lugares.

De modo general estas fallas ocurren en zonas locales de concentración de tensiones.

Cuando el metal del caño está sometido a la acción de un esfuerzo (una tensión), o corrosión química o electroquímica, los granos empiezan a resistir a esa carga y se produce un cambio en la uniformidad de los granos que se traduce en una distorsión del campo magnético.

Ventajas del uso del método:

  • No es necesario sacar de servicio la tubería.
  • No es necesario cambiar las condiciones de operación.
  • No necesita magnetización artificial.
  • Identifica sectores con anomalías.
  • Los instrumentos no emiten ninguna radiación o campo magnético y no necesitan generadores o fuentes de señales.